锂辉石生产用什么选矿设备?

随着新能源市场的快速崛起，能源金属的需求出现了爆发式的增长。作为“21世纪的新能源金属”，锂被推向了一个新的高峰，锂辉石也成为了投资者的重点发展目标。

目前适用的锂辉石选矿工艺主要有手选工艺、预脱泥工艺、浮选工艺、重介质分离工艺、磁选工艺和组合选矿工艺。下面我们就来看看这几种锂辉石的选矿工艺和配套矿物加工设备．

01锂辉石手选工艺及设备

人工选矿是锂辉石在正式选矿前进行初步筛选和预选的过程，一般在破碎作业段完成。破碎后宽度不超过1200mm的矿石送入手选带，根据其外观、颜色、光泽度等条件进行手选。锂辉石选用25~300mm。手工选带速度一般控制在0.2~0.4m/s。

手工选材过程技术要求低，操作过程简单，不需要特殊场地和设备。它只需要在一个简单的手工选择的腰带或手工选择的控制台。人工选矿可以初步将矿石与脉石分离，提高矿石选品位。但人工选矿劳动强度高，生产效率较低，资源浪费大。

人工选材过程中使用的主要设备有:压碎机,带式输送机

02锂辉石预脱泥工艺及设备

预定界又称预浮选脱泥，主要包括锂辉石在浮选前的浮选脱泥和重介质选矿。该工艺是将矿石磨至-0.074mm，占75%，用十二胺或可可胺作为脉石矿物捕收剂，浮选除去污泥和云母。

预脱泥过程是由于锂辉石浮选系统中存在大量的矿泥。这样不仅会影响浮选效果，还会增加药剂的用量。初步脱泥可有效提高锂矿品位，减少锂以锂云母的形式流失。同时，在粗粒条件下有效去除云母杂质，降低了研磨能耗。

预选脱泥过程中使用的主要设备是:干燥球磨机粗颗粒浮选机、化工混合槽等

03锂辉石浮选工艺及设备

浮选是目前锂辉石选矿的主要工艺。其中，表面相对纯净的锂辉石易被油酸及其皂液浮起。对于表面受风化污染或矿浆中泥质污染的锂辉石，由于有害离子的存在，需要在强碱性环境下用阳离子捕收剂正浮选或反浮选进行分选。

锂辉石正浮选:在强碱性环境中加入油酸及其皂盐作为捕收剂，加入的氢氧化钠与矿浆中的硅酸盐结合形成的硅酸钠可作为缓蚀剂，可将锂辉石直接浮选，使脉石矿物留在浮选槽中。

锂辉石反浮选:用石灰调节碱性环境，加入糊精、淀粉等作抑制剂，防止锂辉石残留在槽内，用油酸钠+氧化石蜡皂作捕收剂浮浮，生成硅酸盐矸石矿，完成反浮选。如果矿物中含有铁，可以添加HF树脂作为发泡剂，进一步去除铁杂质。

浮选工艺的主要设备有:XCF浮选机、SF浮选机和JJF浮选机。

04锂辉石重介质分离工艺及设备

重介质选材工艺适用于加工镶嵌粒度较细的锂辉石。这类矿物与其他脉石矿物有一定的密度差，然后将0.05-0.20Mpa的压力送入重介质旋流器进行选择。下溢部分为锂辉石，经脱介筛脱介后成为锂辉石精矿。溢流是脉石矿(石英、长石、黑云母等)经脱介筛脱介后成为尾矿。

重介质选材过程中使用的主要设备是:重介质旋流器

05锂辉石磁选工艺及设备

磁选工艺主要处理锂辉石中含铁杂质的矿物。锂辉石具有较弱的磁性，需通过强磁选去除铁杂质，获得低铁锂辉石精矿。采用磁选工艺分离锂辉石，具有操作简单、易于控制、适应性强等优点。当单一磁选不能有效除铁时，可通过组合工艺来完成除铁作业。

磁选过程中使用的主要设备有:湿强磁选机、高梯度磁选机等。

06锂辉石组合选矿工艺及设备

联合选矿工艺主要用于分离部分伴生组分复杂的锂辉石，单一选矿工艺不能有效回收锂精矿中的矿物。因此，可采用浮选—磁选联合工艺、浮选—重—磁选联合工艺、浮选—化学处理联合工艺等组合选矿工艺进行分离。

适用于组合选矿工艺的设备有:浮选机、磁选机、跳汰机、振动台、螺旋溜槽、浸出槽等。

以上是锂辉石的常用选矿工艺流程及选矿设备的介绍。在实际选矿中，选择哪一种工艺和配套设备，需要通过实验分析设计合理的选矿方案和设备选型，避免因工艺和设备选型不当造成资源浪费。